事業紹介
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所定の化学組成になるように調合された原料は、原料ミルに送られ、乾燥・粉砕そして分級が同時に行われます。 原料の調合制御には、高性能のコンピュータコントロールシステムを採用しています。
原料ミルから出た粉末の一部を連続採取し、蛍光Ｘ線分析装置で迅速に分析し、コンピュータが原料配合を計算して、各秤量供給機の設定値を決定します。
このようなきめ細かい調合制御により、廃棄物を多量に使用しても、原料の化学組成は常に一定に保たれます。この原料はエアブレンディングサイロに送られ、均斉化されたのち原料サイロに貯蔵され、焼成工程に供給されます。

原料はまずサスペンション式予熱器（ＳＰタワー高さ７０ｍ）のトップサイクロン入口ダクト部に供給され、下方からの高温燃焼排ガスとの間で熱交換が行われます。原料は順次下段サイクロンに移り、十分予熱された後、助燃炉に投入されます。
助燃炉では微粉炭が吹き込まれ、その燃焼熱により原料は急速に脱炭酸反応が行われ、最終段サイクロンで回収されたのちキルンに投入されます。この時の原料温度は約９００℃位になっています。
キルンに投入された原料粉末は、キルンの回転によりゆっくり移動し、この間キルンに吹き込まれた微粉炭の燃焼熱によって更に高温に加熱され、約１５００℃程度で半溶融状態となりクリンカーと呼ばれる小塊に焼き固められます。

キルンで焼成されたクリンカーは、凝結時間を調整するための石膏と共に、仕上ミルで粉砕されセメントとなります。
セメントはタンクに貯蔵されて厳重な検査をしたのち出荷されます。